第一章：一般規(guī)定
一、本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程的電線導(dǎo)管，電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)。
二、暗敷設(shè)電線管路應(yīng)取最小徑距，并應(yīng)減少?gòu)澢?，預(yù)埋建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的管子距表面的凈距應(yīng)不小于15mm。
三、地下暗配線管路，不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。
四、配管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10％，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：
4.1.明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。
4.2.暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。
五、電線管路敷設(shè)超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置上加設(shè)接線盒。
5.1.配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲。
5.2.配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲。
5.3.配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲。
5.4.配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲。
六、線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。
七、敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管管口及其連接處均應(yīng)密封，金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地或接零可靠。
八、鍍鋅管不得采用熔焊接法，應(yīng)采用絲接并加裝接地跨接線，兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線截面積不小4mm2。非鍍鋅管暗裝可采用熔焊法，但不允許對(duì)口焊接，應(yīng)采用加套管焊接。
九、線槽內(nèi)的各種連接螺栓，均要由內(nèi)向外穿，應(yīng)盡量使螺栓的頭部與線槽內(nèi)壁平齊，以利敷線，不致敷線時(shí)損壞導(dǎo)線的絕緣保護(hù)層。線槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形
第二章：施工準(zhǔn)備
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工班組下達(dá)安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。
1.2.施工技術(shù)文件滿足施工要求，有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)齊備。
二、施工機(jī)具
2.1.主要安裝機(jī)具：
主要安裝機(jī)具包括壓力案子、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機(jī)、扣壓器、梯子、砂輪鋸、無(wú)齒鋸、鋼鋸、刀鋸、扁銼、半圓銼、木銼、魚尾鉗、活板子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍、可撓金屬電線管專用切割刀、專用扳子、手錘、鏨子、電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、臺(tái)鉆、高凳、粉線袋等。
2.2.主要檢測(cè)機(jī)具：
主要檢測(cè)機(jī)具包括皮尺、水平尺、角尺、鋼卷尺、尺桿、兆歐表等。
三、作業(yè)條件
3.1.按施工圖進(jìn)行測(cè)放線定位，坐標(biāo)和標(biāo)高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙，確定燈具安裝位置、確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。
3.2.布管的部位障礙物已清除干凈。
3.3.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的配管，應(yīng)在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進(jìn)行布線，管固定牢固。
3.4.裝配預(yù)制板就位后，配合土建作業(yè)將管彎曲連接部位按要求做好。
3.5.預(yù)制空心板就位的同時(shí)應(yīng)及時(shí)配管。
3.6.砌體施工過(guò)程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將布線配管隨墻預(yù)埋好。
3.7.現(xiàn)澆混凝土墻配管，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按施工圖進(jìn)行配管。
3.8.當(dāng)電氣配管采用暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)與建筑工程做好配合，明設(shè)配管應(yīng)在土建工程墻面、屋面工程完畢后進(jìn)行。
四、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
4.1.電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽的規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.使用的阻燃性塑料管，其材質(zhì)應(yīng)具有阻燃和耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27％的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告。
4.3.所用的阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒，開關(guān)盒接線盒根母套管等必須使用配套的阻燃制品。
4.4.鋼管壁厚均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。用于絲扣連接的管箍應(yīng)用通絲管扣，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無(wú)劈裂，而端頭光滑無(wú)毛刺，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
4.5.金屬線槽及附件，必須采用定型的標(biāo)準(zhǔn)制品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。
第三章：施工工藝：
一、暗管敷設(shè)：
1.1.暗管敷設(shè)的基本要求為：
敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。
1.2.預(yù)制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力
1.3.測(cè)定盒、箱位置：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
1.4.固定盒、箱：
先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。
1.5.管路連接：
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m. 管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。
1.6.管暗敷設(shè)方式：
a).隨墻（砌體）配管：
配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
b).現(xiàn)澆混凝土樓板配管：
先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
c).斷線：
剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱
箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
1.7.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
二、明管敷設(shè)：
2.1.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。
2.2.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.
2.3.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：
2.4.支、吊架的固定方法：
根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。
2.5.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。
2.6.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
三、管內(nèi)穿線：
3.1.選擇導(dǎo)線：
各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作N線。
3.2.穿帶線：
穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
3.3.清掃管路：
配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
3.4.放線及斷線：
a).放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
b).斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
3.5.導(dǎo)線與帶線的綁扎：
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。
3.6.管內(nèi)穿線：
在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
a).同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)
b).不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。
c).導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
3.7.導(dǎo)線連接:
導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。
3.8.導(dǎo)線包扎
a).首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測(cè)：
b).線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
c).絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
第四章：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一、鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。
二、管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15m
三、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確
四、穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。
五、電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。
六、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
七、電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ
八、盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。